ZKTA真空滤油机
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■ 产品介绍
ZATA多功能真空滤油机是我公司在引进吸收国外油液净化装置技术的基础上,研制开发的新一代油液净化设备。由PLC集成控制,操作方便、快捷,可有效地进行脱气、脱水、破乳、脱酸、净化机械杂质,使过滤油液符合用油标准。可广泛用于电力系统的汽轮机油、变压器油、磷酸酯抗燃油及冶金、石化、机械、航空等行业的油液净化。
■ 产品结构
我公司研制的真空脱水滤油机是集油液的精密过滤和高效脱水为一体,可有效去除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水。由颗粒过滤系统、真空脱水系统、加热系统、排油系统和自动控制系统组成。
※  颗粒过滤系统——采用三级过滤,吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器,使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料,可分层过滤不同粒径的颗粒,极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构,可有效降低滤材的表面流速,获得稳定的过滤精度。
※  真空脱水系统—— 由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成,真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水,并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低,温度越高,除水效果越好。油温一般为60℃左右,温度过高将加速油液的氧化。对于液压油,真空度一般在600~700Pa,可使油中的含水量降至30ppm以下。对于变压器绝缘油,可采用更高的真空度,含水量可降到10ppm。 
※  加热系统——采用分段逐级加热,表面热负荷小于1.0W/cm2,不会过热引起油液变质。油温可在0~100℃任意调节,自动控制,并设有保护装置,当油量过少时自动停止工作,避免干烧引起加热器的损坏。
※  自动控制系统——本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空表、压力表等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息,交由中心处理器进行处理,自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置(过载保护、过压保护、异常运行停机保护),可确保设备安全运行。
■ 产品结构
※  清除水——油液中的游离水和溶解水通过降低润滑性,氧化和形成酸而使油液变质,不含水的油液即使曝露于高温也不容易氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致腐蚀。水加快油液的热降解而生成颗粒或含碳物质。水的存在还引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改变,生成堵塞节流孔和使系统元件磨损的有害颗粒物。ZKTA型多功能真空滤油机能够清除100%的游离水和75%以上的溶解水。在绝缘油中,此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。
※  清除空气——ZATA型多功能真空滤油机能够清除100%的游离(混入)空气和多达75%的溶解空气,空气在油液通过真空塔时被清除。其他气体被减少到微量,视循环时间而定。
※  清除固体颗粒——为了清除悬浮的颗粒性物质,ZKTA型多功能真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀产生机械磨损的颗粒物。还能清除可能聚积在阀芯与阀套之间引起电液伺服阀卡紧和不稳定性的淤泥。
■ 适用范围
液压油、润滑油、汽轮机油、抗燃油、变压器油

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